如何處理鋁型材外殼的噴涂固化?三噴涂層一般需要二次固化，鋁型材外殼進(jìn)入固化爐進(jìn)行處理，固化溫度一般在180-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘。不同的氟碳涂料制造商將根據(jù)自己的涂料提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂也根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，將三噴的兩次固化改為一次固化。

　　鋁型材的表面質(zhì)量也存在一些難以克服的缺陷:翹曲、變形、黑線、凹凸和白線。設(shè)計(jì)人員水平高，模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不明顯。缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)按照國家規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行，即視距為40-50厘米以識(shí)別缺陷。

　　控制器的鋁型材殼體是通過改變主電路或控制電路的布線并根據(jù)預(yù)定順序改變電路中的電阻值來控制電機(jī)的啟動(dòng)、速度調(diào)節(jié)、制動(dòng)和反轉(zhuǎn)的主裝置。外殼根據(jù)材料分為金屬外殼和塑料外殼。外殼的應(yīng)用一般是在機(jī)械產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品和燈具產(chǎn)品中。

　　尤其是對于近年來倡導(dǎo)的LED節(jié)能燈來說，外殼已經(jīng)成為一個(gè)主要的附加產(chǎn)品。鋁型材殼體是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的有色金屬結(jié)構(gòu)材料之一，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶和化工行業(yè)。鋁型材是通過熱熔和擠壓鋁棒獲得的具有不同橫截面形狀的鋁材料。

　　鋁型材外殼的生產(chǎn)工藝主要包括三個(gè)過程:熔化鑄造、擠壓和著色。其中，著色主要包括氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等工序。

　　鋁型材廣泛應(yīng)用于家具和殼體:屏風(fēng)框架、各種懸梁、桌腿、裝飾條、把手、線槽和蓋板、椅管等。可以以各種方式設(shè)計(jì)和使用!

　　以上是鋁型材殼體加工噴涂和固化處理的介紹，希望能給有需要的朋友帶來幫助!